近日，河南器材公司在鍛制件產(chǎn)品大轉(zhuǎn)角類大噸位掛點(diǎn)金具生產(chǎn)工藝上取得重要突破。此次工藝升級(jí)不僅將生產(chǎn)效率顯著提升130%，更成為公司“創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)效年”活動(dòng)開展以來的標(biāo)志性成果。

作為電力金具中的關(guān)鍵部件，大噸位掛點(diǎn)金具的成型質(zhì)量直接決定產(chǎn)品性能和訂單交付效率。此前，公司依托1000噸壓力機(jī)生產(chǎn)時(shí)，受設(shè)備噸位限制，大噸位鍛件成型能力不足，生產(chǎn)過程需對(duì)坯料進(jìn)行反復(fù)加熱，不僅增加能源消耗，也制約生產(chǎn)效率。為突破這一瓶頸，公司抽調(diào)技術(shù)、模具、生產(chǎn)車間等骨干人員組成攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，圍繞“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、提質(zhì)創(chuàng)效”目標(biāo)，全面優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)和鍛打工藝參數(shù)，自主設(shè)計(jì)適用于2500噸壓力機(jī)的專用模具，成功實(shí)現(xiàn)該產(chǎn)品一次性加熱鍛打成型工藝，徹底替代了原1000噸壓力機(jī)兩次加熱、多次鍛打的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式。新工藝的應(yīng)用，不僅使生產(chǎn)周期大幅縮短，還顯著降低了中間加熱環(huán)節(jié)的能源消耗，提高了材料利用率和產(chǎn)品性能穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量、效率和成本控制的協(xié)同提升。

這一技術(shù)突破不僅夯實(shí)了公司在大噸位鍛件領(lǐng)域的生產(chǎn)保障能力，也為后續(xù)承接大批量、高標(biāo)準(zhǔn)金具訂單奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。下一步，公司將繼續(xù)以“創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)效年”為抓手，持續(xù)推進(jìn)模具創(chuàng)新、工藝升級(jí)，進(jìn)一步夯實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量根基，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，為高質(zhì)量發(fā)展注入持續(xù)動(dòng)能。